一．概述：

ZLFY—1.4/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型鉆機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外天井鉆機(jī)的經(jīng)驗(yàn)、以及我國(guó)立井鉆井技術(shù)成果的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新型鉆機(jī)，技術(shù)上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到國(guó)際同類機(jī)型的先進(jìn)水平。

1.1產(chǎn)品特點(diǎn)：

首先介紹反井鉆機(jī)施工中的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)：

導(dǎo)孔：反井鉆機(jī)中，用三牙輪鉆頭沿全井深正向鉆出的導(dǎo)向孔。

擴(kuò)孔器：用于擴(kuò)孔鉆進(jìn)的鉆頭。

擴(kuò)孔：導(dǎo)孔鉆出后，利用擴(kuò)孔器反向鉆進(jìn)并把井徑擴(kuò)大的過(guò)程。

反井鉆機(jī)：以正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。

動(dòng)力水龍頭：反井鉆機(jī)中產(chǎn)生并輸出扭矩和輸送洗井液的綜合裝置。

穩(wěn)定鉆桿：具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。

開(kāi)孔鉆桿：用于保證導(dǎo)孔的開(kāi)孔質(zhì)量的特殊鉆桿。

“反井鉆機(jī)正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)”這是它區(qū)別于其他類型鉆機(jī)最本質(zhì)的特征。

此外，ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)還具備以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）鉆機(jī)的推、拉力，旋轉(zhuǎn)扭矩，轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理，鉆井工藝簡(jiǎn)單，能滿足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求；

（2）采用全液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、功率?。?/p>

（3）主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化、簡(jiǎn)單省力、迅速安全，不需要輔助設(shè)備；

（4）主機(jī)液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，操作容易，大部分液壓元件采用國(guó)標(biāo)系列的名牌元件，維修更換方便；

（5）鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、安全，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；

（6）鉆桿絲扣采用API國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠、互換性好、壽命長(zhǎng)，裝卸鉆具工藝合理、輔助時(shí)間短，鉆機(jī)配有開(kāi)口鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿，能有效地防止井孔偏斜；

（7）鉆機(jī)適用性強(qiáng)，可在較復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工；

（8）鉆機(jī)是防爆型的，適合各級(jí)有可燃?xì)怏w的環(huán)境；

（9）鉆機(jī)效率高，成井速度塊，質(zhì)量好。

1.2主要用途及適用范圍：

1.2.1主要用途：

反井鉆機(jī)是鉆鑿暗井（礦倉(cāng)、通風(fēng)孔、水電系統(tǒng)壓力管道、電纜設(shè)備井等）工程的高效設(shè)備。產(chǎn)品已先后在煤礦、金屬礦山、水利水電工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，深受廣大用戶的好評(píng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1.2.2適用范圍：

1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣：

反井鉆機(jī)適用于硬質(zhì)f3—f12的各種巖石，對(duì)于特硬巖石f12（抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2）可專門(mén)訂做特制擴(kuò)孔器以滿足破碎巖石。

1.2.2.2適用于多種孔徑、深度和斜度：

 反井鉆機(jī)潛在的能力大、安全系數(shù)高，能適用于不同孔徑和深度以及600 —900斜度的建井工程。

1.3使用環(huán)境條件：

反井鉆機(jī)是在兩個(gè)工作水平之間鉆鑿井筒的施工設(shè)備：兩個(gè)工作水平簡(jiǎn)稱上水平和下水平。鉆機(jī)施工的工作場(chǎng)地在上水平，可以是巷道或峒室，也可以是露天，稱之為工作點(diǎn)，鉆機(jī)施工成井的透點(diǎn)在下水平，一般是巷道或峒室，稱之為透點(diǎn)。

鉆機(jī)是防爆型的，適用于各種有防爆要求的工作地點(diǎn)（如各級(jí)瓦斯礦）。

1.4工作條件：

工作條件分為工作點(diǎn)要求和透點(diǎn)要求。

1.5工作點(diǎn)要求：

 工作點(diǎn)場(chǎng)地的要求能滿足鉆機(jī)主機(jī)工作尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表），以及擺放其他輔助設(shè)備的場(chǎng)地條件。

 通往工作點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)輸尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）。

 工作點(diǎn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有供鉆機(jī)使用的動(dòng)力電源，水源等。

1.6夠鉆機(jī)透點(diǎn)場(chǎng)地條件要求：

 通往鉆機(jī)工作透點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足擴(kuò)孔鉆具運(yùn)輸尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）。

透點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排水溝。

 透點(diǎn)處的場(chǎng)地可以使用能將擴(kuò)孔產(chǎn)生的巖渣順利排出到指定渣石場(chǎng)的清理設(shè)備。

1.7對(duì)環(huán)境及能源的影響：

 鉆機(jī)所使用的能源為電力能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。

 鉆機(jī)工作過(guò)程所使用的洗井液即清水或泥漿符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 鉆機(jī)工作過(guò)程所使用的冷卻水和洗井液均為循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)。

1.8安全：

 反井鉆機(jī)所使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外購(gòu)件有合格證。

 反井鉆機(jī)所使用的全部電器設(shè)備均符合GB3836.1、GB3836.4的規(guī)定，并附有合格證書(shū)。

二．結(jié)構(gòu)特征與工作原理

2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征：

2.1.1總體結(jié)構(gòu)：

反井鉆機(jī)一般包括兩大部分：主機(jī)部分和鉆具部分。

2.1.2工作原理：

由主機(jī)部分通過(guò)鉆桿提供給鉆具部分的破巖刀具強(qiáng)大的工作扭矩和有效工作壓力，使破巖刀具作用于巖石上，對(duì)巖石進(jìn)行沖擊、擠壓和剪切，從而破碎巖石。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，破碎的巖渣被正循環(huán)的洗井液排出鉆孔；擴(kuò)孔破巖石時(shí)，產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室，被及時(shí)清理。

2.1.3工作特征：

鉆機(jī)的主機(jī)工作點(diǎn)在上水平位置，確保工作過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。

2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理：

2.2.1主機(jī)部分：

 主機(jī)部分包括機(jī)架、液壓泵站及操作控制系統(tǒng)。

（1）機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝有動(dòng)力水籠頭：動(dòng)力水籠頭在液壓油缸的作用下，沿框架內(nèi)的滑軌上下移動(dòng)，液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)架部分有足夠的剛度和強(qiáng)度以確保鉆具工作扭矩和工作壓力。

（2）液壓泵站及操作控制系統(tǒng)：

 液壓泵站是由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、以及液壓管路附件組成的液壓動(dòng)力源。

 液壓泵站提供的液壓動(dòng)力源有兩個(gè)，分別為主動(dòng)力油源和輔助動(dòng)力油源。

 操作控制系統(tǒng)是由各類液壓控制類元件及管路附件組成的，其作用是控制液壓油源驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件如液壓馬達(dá)、液壓缸等完成相應(yīng)工作。

 主機(jī)部分的工作原理：由動(dòng)力水籠頭提供給鉆具工作扭矩，主推液壓缸提供給鉆具工作壓力，機(jī)架承受工作扭矩和工作壓力，液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制鉆機(jī)工況，以實(shí)現(xiàn)不同條件下，不同的鉆井工藝要求。

2.2.2鉆具部分：

鉆具部分包括開(kāi)孔鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、普通鉆桿、導(dǎo)孔鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭。

 開(kāi)孔鉆桿：由于這種鉆桿螺紋絲扣與外徑同心度很高，是經(jīng)過(guò)精密加工的。開(kāi)導(dǎo)孔時(shí)，開(kāi)孔鉆桿與導(dǎo)孔鉆頭相接，用扶正器約束，以保證開(kāi)孔垂直度。

 穩(wěn)定鉆桿：這種鉆桿是在普通鉆桿上焊接有穩(wěn)定翼，具有導(dǎo)向作用。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，穩(wěn)定鉆桿可承受地質(zhì)變化所產(chǎn)生的徑向載荷，以保證鉆桿的垂直度。

 普通鈷桿：正常鉆進(jìn)用。

 導(dǎo)孔鉆頭：三牙輪鉆頭，用它作為鉆進(jìn)導(dǎo)孔的破巖刀具。根據(jù)地質(zhì)巖石硬度選擇相應(yīng)型號(hào)鉆頭。

 擴(kuò)孔鉆頭：由鉆頭體、滾刀組成，甩它作為擴(kuò)孔的破巖刀具。對(duì)于特硬巖石f12(抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2)可專門(mén)訂做特制滾刀以滿足破碎巖石。

2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系，系統(tǒng)工作原理，故障報(bào)警系統(tǒng)：

主機(jī)中的液壓泵站由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)液壓泵以提供兩個(gè)壓力油源，即主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源。主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源力分別供液壓執(zhí)行元件使用，其工作由操作控制系統(tǒng)管理。

 主動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力水籠頭上的液壓馬達(dá)，帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)直到主軸輸出扭矩。動(dòng)力水籠頭輸出扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)，帶動(dòng)導(dǎo)孔鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)。輔助動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)主推油缸和其他輔助裝置中的執(zhí)行油缸，完成相應(yīng)的工作，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能目的。

由電機(jī)、液壓泵、液壓控制系統(tǒng)、液壓執(zhí)行元件、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)組成的動(dòng)力系統(tǒng)，有完善的安全保護(hù)裝置。其中液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)回路口。

2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特征：

2.4.1上支撐和下支撐：

 機(jī)架有兩個(gè)上支撐和兩個(gè)下支撐，分別安裝在機(jī)架兩側(cè)上下。上支撐是兩個(gè)液壓千斤頂；下支撐有螺桿、鎖緊螺母、調(diào)整千斤頂和支撐地靴組成。上下支撐的作用是：調(diào)整機(jī)架、承重并防止鉆機(jī)工作時(shí)松動(dòng)、平衡鉆頭工作產(chǎn)生的反扭矩和反作用力。

 2.4.2轉(zhuǎn)盤(pán)吊：

 轉(zhuǎn)盤(pán)吊是吊運(yùn)鉆桿的專用設(shè)備，可以在360度范圍擺動(dòng)，主要用于鉆桿與機(jī)械手之間吊運(yùn)，也可以吊運(yùn)其他東西，起吊重量不允許超過(guò)300公斤。

 2.4.3機(jī)械手：

 機(jī)械手由蟹爪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)架和液壓缸組成。蟹爪機(jī)構(gòu)固定在翻轉(zhuǎn)架上，蟹爪動(dòng)作便抱緊或松開(kāi)鉆桿，翻轉(zhuǎn)架鉸接于鉆機(jī)平車，在另一液壓缸作用下使翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到輸送鉆桿的作用。裝、卸鉆桿的工作由機(jī)械手完成。

 2.4.4鉆機(jī)平車：

 鉆機(jī)平車主要用于輸送鉆機(jī)，起放機(jī)架、在工作時(shí)固定鉆盤(pán)吊、機(jī)械手、固定拉桿等。輪距為600毫米、900毫米，平車裝有卡軌器，起到穩(wěn)定、減震作用。

 2.4.5輔助卸扣裝置：

 輔助卸扣裝置是一個(gè)棘輪機(jī)構(gòu)，由液壓缸、滑道和棘爪組成。在卸鉆桿時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭輸出的反轉(zhuǎn)扭矩不能卸開(kāi)絲扣時(shí)，用棘爪扣住棘輪套上的棘齒，靠液壓缸的推力產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)力矩將絲扣卸開(kāi)。

三．技術(shù)特性

3.1主要性能：

反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔，反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)。

鉆機(jī)主機(jī)輸出一個(gè)扭矩和一個(gè)壓力。扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，壓力使鉆具系統(tǒng)的刀具對(duì)待破碎巖石面產(chǎn)生正向壓力。破巖刀具在旋轉(zhuǎn)扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達(dá)到進(jìn)尺、完成建并工作。

3.2主要參數(shù)：

表一：基本參數(shù)

四．安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：

4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)：

井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對(duì)于井孔偏斜率要求較高的深井，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度?；A(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。

4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：

（1）建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):

 沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。

 沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求：

 洗井液池：容積不小于5立方米；

 洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；

 外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；

 冷卻水池：容積不小于5立方米；

 冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；

（2）軌道輔設(shè)：

 鋼軌應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。

（3）電氣設(shè)施：

 反井鉆機(jī)未配置專門(mén)電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。

4.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng)：

對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。

 4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸：

整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)。可以在導(dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)殡S著工地場(chǎng)所的變換，運(yùn)輸線路也會(huì)不同。

4.2.2安裝、調(diào)整程序：

鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：

往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤(pán)吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。

4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：

按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。

依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4. 4試運(yùn)行：

鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開(kāi)泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)作業(yè)。

五．使用、操作

5. 1使用前的準(zhǔn)備和檢查：

鉆井前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況，要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有地質(zhì)柱況圖，要清楚地質(zhì)巖石情況。

 鉆井前施工人員要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)、滑道和各活塞桿是否有臟物、液壓膠管接頭是否安裝好、操縱桿是否處于閉鎖狀態(tài)、供水水源、油箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得鉆進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行處理。

鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤(pán)吊工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

液壓膠管應(yīng)按照要求連接、不得交錯(cuò)，抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊，連接U型卡要裝牢固，以防止其脫落。

5. 2使用中的安全說(shuō)明及警示牌的使用：

鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好，防止瓦斯聚集，鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測(cè)儀。每班都必須檢查瓦斯情況。嚴(yán)格按煤礦規(guī)程要求處理，必要時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗，設(shè)“不得進(jìn)入警示牌”，不允許任何人進(jìn)入。

鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在下水平清渣，以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí)，上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。

5.3鉆機(jī)進(jìn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)：

5.3. 1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整：

動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速有兩擋，即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換，用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速，擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。

5.3. 2接鉆桿：

   （1）導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對(duì)正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動(dòng),下調(diào)動(dòng)力頭，將下卡瓦進(jìn)入卡座。

   （2）操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開(kāi)動(dòng)力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí)，使用輔助卸扣裝置。

   （3）反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭，一直到連接絲扣全部脫開(kāi)。

   （4）卸開(kāi)絲扣后將動(dòng)力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機(jī)械手上，絲扣處抹上保護(hù)油脂；操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿，使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對(duì)中。

   （5）下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對(duì)接。對(duì)接好后停止旋轉(zhuǎn)，松開(kāi)機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。

   （6）上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置，取出下卡瓦；開(kāi)動(dòng)沖洗泵，建立排渣循環(huán)。（注：卸、接鉆桿時(shí)，一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套，在中間位置以免損壞絲扣）。

   （7）進(jìn)行正常鉆井。

5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)：

   （1）一般情況下，導(dǎo)孔鉆進(jìn)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力，正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí)，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減小；必要時(shí)，調(diào)整平衡閥來(lái)控制，使刀具對(duì)巖石的壓力合理。

   （2）鉆壓控制：對(duì)于松軟地層和過(guò)度地層采用低鉆壓，對(duì)于硬巖穩(wěn)定地層采用較高鉆壓。

   （3）在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右，應(yīng)逐漸降低鉆壓。

5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)：

   （1）導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭，接上擴(kuò)孔鉆頭。

   （2）調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。

   （3）拆除沖洗液軟管，準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管，接到導(dǎo)孔處。

   （4）在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具，應(yīng)使用低鉆壓。

   （5）擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。

5.3.5卸鉆桿：

   （1）擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動(dòng)力頭，將下卡瓦放入卡座。

   （2）操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。

   （3）上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方，下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，并慢慢上升動(dòng)力水龍頭，使上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開(kāi)。

   （4）上升動(dòng)力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機(jī)械手抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開(kāi)上端絲扣。

   （5）將動(dòng)力水龍頭上升最高位置，回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤(pán)吊將鉆桿放到鉆桿車上，套好保護(hù)套。

   （6）在鉆桿絲扣抹上油脂。

   （7）放下動(dòng)力水龍頭，馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣，上緊絲扣后，提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

5. 4運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄：

鉆進(jìn)時(shí)，操作者要精力集中，要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。

鉆進(jìn)前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來(lái)的巖渣，并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時(shí)通知操作者停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2至5分鐘。

鉆機(jī)操作人員需做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間，液壓馬達(dá)油壓，主推缸油壓，所需時(shí)間，巖石軟硬程度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。

5. 5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)：

停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。

5. 5. 1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況：

停機(jī)前，用清洗液沖洗井底時(shí)間延長(zhǎng)5—10分鐘，以防止堵孔。卸去2—3根鉆桿；同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。

將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)和電器柜開(kāi)關(guān)，放妤使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。

 5. 5. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況：

將擴(kuò)孔鉆具下降300—500毫米，關(guān)閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)地板的卡座上。

將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)和電器柜開(kāi)關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。

六．故障分析與排除

表二：故障分析及排除方法 

故障現(xiàn)象原因分析排除方法

油泵啟動(dòng)后無(wú)流量1.電機(jī)接反，油泵反轉(zhuǎn)

2.進(jìn)油閥末打開(kāi)1.改變電機(jī)極性

2.打開(kāi)進(jìn)油閥

油泵發(fā)出噪音1.吸油困難或受阻

2.吸油管吸入空氣1.清洗濾油器

2.檢查漏氣處并排除

壓力不足或調(diào)壓失靈溢流閥失靈清洗或更換溢流閥

油缸不動(dòng)或不保壓1.油管接錯(cuò)

2.液壓鎖失靈1.接正油管

2.修理或更換液壓鎖

油溫迅速升高1.冷卻水堵塞

2.冷卻水流量不足1.清洗冷卻器

2.加入冷卻水量

管接頭漏油1.密封圈損壞

2.接頭損壞1.更換密封圈

2.更換接頭

動(dòng)力頭處漏水密封盤(pán)根失效調(diào)整或更換盤(pán)根6. 1安全保護(hù)裝置及事故處理：

6. 1. 1安全保護(hù)裝置、安全警示及注意事項(xiàng)：

反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修時(shí)要拆除，檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們重新裝好。并在固定防護(hù)罩的框架上印有“開(kāi)機(jī)前必須安裝防護(hù)罩”的字樣。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。

6. 1. 2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法：

 嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，是事故預(yù)防的最有效的方法。所以每個(gè)施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。

 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)將鉆具提升一定高度，再慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔，一次掃孔不靈，可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問(wèn)題，需提鉆進(jìn)行檢查。

 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，補(bǔ)充水源不能解決問(wèn)題，及時(shí)提高鉆具至最高位置，然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)候處理。

 鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水源中斷，立即停止鉆進(jìn)，查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置，擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放一些。

七．安全警示

7. 1鉆機(jī)工作時(shí)，必須安裝泵站的防護(hù)罩；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。

7. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。

7. 3嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。

7. 4對(duì)液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理，掩埋處理，及時(shí)消除事故隱患。

八．保養(yǎng)、維修

8. 1日常的維修、保養(yǎng)

8. 1.1日常的維修：

8. 1.1.1每班檢查：

（1）檢查各油管及接頭有無(wú)損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。

（2）檢查所有螺釘、螺母有無(wú)松動(dòng)。

（3）檢查鉆架滑道潤(rùn)滑是否良好、滑道有無(wú)損壞或劃痕。

（4）檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。

（5）檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常響聲。

（6）檢查目檢動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤(pán)根是否漏液。

（7）開(kāi)鉆之前，啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5—10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（8）在鉆機(jī)所有加油處添加潤(rùn)滑油，保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤(rùn)滑。

（9）鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過(guò)50度，應(yīng)停機(jī)處理。

（10）檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

（11）經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。

（12）認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。

（13）動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌要加油。

8. 1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查：

     （1）進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。

     （2）檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)更換液壓油和更換濾油器、濾網(wǎng)，清潔油箱。

     （3）檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯，根據(jù)情況決定是否更換。

     （4）檢查各運(yùn)動(dòng)部件，是否需要加油。

     （5）檢查動(dòng)力頭處盤(pán)根是否需要調(diào)整或更換。

     （6）檢查齒輪箱潤(rùn)滑油情況，是否需要添加或更換。

    8. 1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查：

     （1）鉆機(jī)運(yùn)至機(jī)修廠按運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查。

     （2）拆下動(dòng)力水龍頭，打開(kāi)齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承，更換潤(rùn)滑油。

     （3）檢查滑道軌襯，根據(jù)磨損情況決定是否更換。

     （4）拆檢主要液壓缸，重新裝配的液壓缸應(yīng)按液壓缸技術(shù)要求做壓力試驗(yàn)，否則不能裝入鉆機(jī)使用。

     （5）拆下動(dòng)力水龍頭，檢查各部件，尤其是活動(dòng)套的絲扣和密封件。

     （6）檢查液壓馬達(dá)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用或更換。

8. 1.2鉆機(jī)的保養(yǎng):

    （1）鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗，以防銹蝕、尤其在長(zhǎng)期不用鉆機(jī)之前，應(yīng)擦洗干凈，在運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油。

    （2）鉆機(jī)在運(yùn)輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回，外露部分用油紙包好以防碰傷。

    （3）拆卸鉆機(jī)時(shí)，所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。

    （4）設(shè)備冷卻用水必須清潔，水量不小于7.2立方米每小時(shí)。

    （5）嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。